其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料，在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面质量好、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而BMC材料能满足电器生产必不可少的性能。BMC材料在恶劣环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。

　正因如此，在当前的电器工业领域中，对BMC材料并不陌生，用该材料所生产的装饰部件也大受欢迎。

　　同时借助于现代配方、模具设计和工艺技术，能设计并批量生产有光泽的深色部件。与热塑性塑料及带涂层的基料相比，块状模塑料具有出色的性价比。而且该材料满足了电器工业特定的颜色和耐热要求，同时消除了二次涂漆操作造成的划伤。

　　不仅如此，在使用了BMC材料之后，还使得生产效率和利润有明显的提升。传统上，块状模塑料用于塑造需要出色电气性能、建筑性能、防腐性能或耐热性能的元件。长期以来它主要限于生产电器的不可见或运转部分，比如刷架、电枢轴套和电机架。

;一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。

所有级别的BMC模塑料在压制成型时其固化速度都是很快的，但也会有一些不同，如用黑颜色的BMC模塑料成型时明显要比一般颜色的产品固化得慢，如图3.18所示。图中(a)表示浅色的制品在不同的厚度下的固化时间；而(b)则是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化时间。对图中数据进行比较可以看出，对于厚度、成型温度相同的制品，黑颜色所需的固化时间要多一些。

   如果是根据制品的厚度来选定固化时间的话，一般来说，制品的壁厚为3mm时，固化时间约为3min；厚度为6mm时约4-6min; 12mm厚时约为6一l0min。

   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。