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2.侧孔加工问题,首要,底孔不能太小,由于胶木更脆,太小的攻丝只需挤压孔,其次,由于电动床的表面很少加工,而且平整度差,留意一般不在中心钻孔,如果在中心钻孔会出现30-50丝的误差,装配会不均匀。
胶木手柄有时会有更多的M3M4牙洞。通过一般攻丝办法敲击牙齿需求花费很多的时间和精力。电木制品厂家介绍能够用手持式笔式高速有源螺丝刀敲击,作用能够提高数倍。处理这个问题的办法是运用车床用一个带有丝锥的柱子,然后拧紧它以用螺丝替换刀架。
断边,侧孔等问题是电火花加工过程中常见的问题,经过上述办法处理后,我信任它们能够得到有效的防止。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作,模具应开设排气槽,乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温
1、背压大,可使熔料充分塑化,塑化均匀,但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性,无法注塑;背压小,熔料塑化不充分,熔料流动性差,无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况,调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大,塑化时间越短,熔料无法充分塑化;螺杆转速越小,塑化时摩擦越凶狠,使得熔料温度过高而提早固化,发作气体,影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀,磨损加重。
3、料温过高,熔料在螺杆的剪切下敏捷固化,使螺杆料筒磨损加重,更无法注射,阻塞射咀;料温过低,熔料塑化不充分,注射缓慢,无法布满型腔,熔接痕明显。一般,料温应控制在70~90℃之间,如材料PF-161J料温应在72~78℃为宜。
充模条件:射胶速度,射胶压力,保压时间
五、模具温度和保型时间:注射电木粉有较快的成型速度,在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加,时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。
上述条件需根据机床、模具、流道浇口和制件形状、厚度等条件来调整。注射电木粉的批次间及大批量的连续稳定性更可方便用户的使用。
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