不要只看价格，要从质量、周期、服务全方面考虑：

1、模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高i精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

橡胶注塑:橡胶注塑成型是一种将橡胶资料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，长处是:虽属间歇操作,但成型周期短,出产效i率高取消了胚料预备工序，劳动强度小，产品质量优i秀.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，现在常运用的塑料是聚ben乙烯。所得的形状通常即是终究制品,在装置或作为终究制品运用之前不再需求别的的加工。许多细部，比方凸起部、肋、螺纹，都能够在打针模塑一步操作中成型出来。注塑加工品种是批量出产某些形状杂乱部件时用到的一种加工方法。

   四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。