四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，电木注塑厂，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。

  

电木产品有哪些成型要点

1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，电木注塑工厂，模具温度为160-180℃，电木注塑加工价格，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。

　　2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。

　　3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。

　　4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。

　　5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。

胶木也称为电木。以木粉作为酚醛塑料的填料常用。主要以粉末为酚醛粉末的填料，俗称胶木粉或电木粉。所出产的胶木粉或胶木粉由塑料制成，所述胶木产品或胶木产品。

　　传统上，人们常常运用电木，电气，尼龙，塑料，橡胶，东莞电木注塑，陶瓷等绝缘材料作为电器的基地统称为电木电器。它与电器和电源连接在不可或缺的电气连接器之间，或许打开和封闭开关上的电路。电木电器主要包含灯座，线盒，开关，插头，插座等。这样的家电出产能力，运用范围广泛的家电是家庭中广泛运用的。

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