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其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料，在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面质量好、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而BMC材料能满足电器生产必不可少的性能。BMC材料在恶劣环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。

BMC模具成型

BMC模具成型工艺

　加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

　　合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

　　模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

BMC制品的应用范围广泛

　　一、电气部件

　　1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;

　　2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

　　二、汽车配件

　　1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;

　　2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;

　　三、电机部件

　　空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

　　四、日用品类

　　微波炉餐具，电烫斗外壳等。

   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。