BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。

　　但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。

　bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。

　　BMC材料是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状塑料模，具有良好的物理性能、电性能和力学性能。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，仅为千分之一。bmc模具是热固性塑料，其中各种惰性填料，纤维增强材料，催化剂，稳定剂和颜料混合，形成一种粘合剂“腻子”复合材料压缩或注射成型。成组模塑塑料(BMC)由短纤维高度填充和增强。玻璃纤维增强材料占10%至30%，其长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

;一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。

所有级别的BMC模塑料在压制成型时其固化速度都是很快的，但也会有一些不同，如用黑颜色的BMC模塑料成型时明显要比一般颜色的产品固化得慢，如图3.18所示。图中(a)表示浅色的制品在不同的厚度下的固化时间；而(b)则是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化时间。对图中数据进行比较可以看出，对于厚度、成型温度相同的制品，黑颜色所需的固化时间要多一些。

   如果是根据制品的厚度来选定固化时间的话，一般来说，制品的壁厚为3mm时，固化时间约为3min；厚度为6mm时约4-6min; 12mm厚时约为6一l0min。