bmc成型模压推荐

　　目前BMC材料还经常用于生产制造电气元件和汽车部件。在加工中其可以采用复杂的结构，部件可合并，设计自由度较大。通过使用传统原材料和新的化学添加剂，能达到较高的表面质量。

　　模具设计改进，加上出色的模塑设备，使得块状模塑料完全有能力满足终使用的美观要求。

　　需要注意的是，针对于一些高温条件下使用的产品，在选择材质时应非常小心。因而对于BMC材料来说，高温下的长时间承重性能是关键指标。

　　对美观的要求使材料选择更为复杂，像色彩一致度、加热时的色彩牢度、光泽因素和耐污染性可能都很关键。

BMC成型对模具温度要求较高，BMC模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率。MDC通过采用专业的油温机进行模具的温度控制，通过有效的控制温度来缩短成型周期和提高制品的质量。此外，由大成模具模制而成的零件在高温环境下仍具有尺寸稳定性和物理性能保持能力。

制作BMC/电木模具需要注意以下几个问题：

切记BMC/电木注塑模具不是塑胶模具

　 有些模具厂再做BMC/电木这类热固性材料的模具时候，往往用制作塑胶模具的思路，切记电木注塑模具和BMC注塑模具是热固性材料，模具里面要加发热管，材料的缩水性是和塑胶模具不一样。

模具的类型对压力的选择也有影响，溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些，而不溢式压模（很少用于BMC的压制）所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，对压制成型表面质量要求高的制品，也要使用比较高的成型压力。

   对于大多数的BMC模压制品来说，3. 5-7. OMPa压力已经足够了；但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品，有时可能要用到14MPa的成型压力。