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BMC（DMC）的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

压铸成型不适用于大型制品，BMC产品定做，适合加工结果复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品；另外用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。

BMC制品注射成型原理  

   BMC制品经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，BMC产品订制，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从射嘴射注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。

   BMC制品作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的先进热固性复合材料，BMC产品厂家，自上世纪50年代末开发用以来，倍受人们关注，得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括压制成型，BMC产品，和注射成型，这两种塑料制品成型方法都是注塑成型制品厂常用到的工艺方法。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。

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