3、打针速度

　　电木的打针速度以中速为主，由于出色的流动性，使电木注塑不需求特别高的打针压力，以60kg左右的压力即可。运用中速打针，电木底座定制，以每秒10-25克的流量即可，假如打针速度太快，电木底座哪家好，会令电木熔体与喷嘴、流道、浇口、型腔等各部分发作冲突生热，电木底座订做，形成熔料温度过高发作分化及气泡发作；速度过慢则影响出产功率，使熔料在机筒内滞留过久引起不必要的损耗。

   二、 建议料筒温度的设置条件：

   1． 两段控温的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

   2． 三段控温的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

   3． 根据配合工艺需要的材料流动性可以用适当提高或降低前料筒温度的办法来调节。

   三、背压的关系：注射电木粉为基本颗粒状，除需温度的配合使之熔融外必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使注射过程中流动性良好，加量均匀稳定。

   背压的调节一般可控制在加料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同机器大约在3—5㎏/㎝2

注射电木粉成型要求

  注射电木粉的应用工艺，肇庆电木底座，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。

   一、概念：材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备的注射成型工艺。注射型电木粉具有良好的料筒热稳定性，120℃条件下料筒内可保持10分钟以上，在85—100℃时呈现熔融流动状态，料筒保持时间可达20分钟。

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